古老的印加人研发了一种用于海象牙的装置，其下有一个切口，可以被绑在脸上以遮盖太阳光线的眼睛，而Nero利用一块打磨的祖母绿来增加反射性，这样他就可以难受地亲眼角斗士打人。直到13世纪，对于视力模糊不清的援助而言，最差的人期望通过装满水的碗看见精致的产品。从13世纪开始，眼镜的点子显得更加精美。

两个矫正镜片的摆放，由一个均衡在鼻梁上的线框相同在一起，首先在艺术中记录在TommasodaModena绘制的图像中，该图像用于了pince-nez型眼镜来解释僧侣。这意味著是通过玻璃碗整天的改良，但尽管用眼镜将眼镜系由在配戴者头部周围，但它们依然无法操作者且无法维持原位。

直到18世纪伦敦配镜师爱德华思嘉才明确提出建构两个镜腿在太阳穴的点子，让眼镜需要在配戴在鼻子和人的耳朵上。从那以后，镜片和镜架都展开了大量改良。同时，由于太阳镜日益广泛用于以及人们戴眼镜的时尚趋势的发展，用于眼镜的人数急剧减少。尤其是对于每天必须戴眼镜的人来说，自由选择一对镜架是十分最重要的，而且这些面孔都是独一无二的。

影响眼镜设计和生产的近期技术创新之一是3D打印机。凭借其创立自定义产品的能力，其成本会多达批量生产的成本，并融合基于Web的平台，容许客户在线展开变更设计。Materialise仍然与Bawsome等公司合作一个由MattTymowski创立的创业公司。Tymowski致力于为生产和建筑公司研发自定义聚合物解决方案，因此熟知3D打印机在该行业中获取的自定义可能性。

他想要告诉将完全相同的点子应用于自定义眼镜的建构否不切实际，以便他的顾客可以享有他们想的眼镜，而需要在全球范围内搜寻以去找适合的眼镜。他和Materialise的工作人员躺在一起，他们一起制订了一个如何使他的点子沦为现实的计划。正如Tymowski所叙述的：“我实在我正在用于Materailise作为我创业公司的研发中心，Materialise可以获取一种精致的解决方案。当我企图计划如何绘制框架时，Materialise获取了一个很好的解决方案，可以在现场对框架展开染色，从而增加了在后期处置上花费的时间。

没Materialise获取的反对和指导，我们无法超过这种质量水平。”从传统生产到3D打印机的改变是Materialise之前所看见的，当时他们在短短两年内引导了3D打印机入耳式助听器的产生，这种助听器的市场份额从20%下降到100%。

某种程度的方法正在推展他们与眼镜设计师的对话，例如Yuniku，一家3D自定义的眼镜公司，用于面部扫瞄技术为每个面部配备创立极致的眼镜组。通过与Materialise的专家合作，该公司需要研发出有一种软件，可以使每个面都合适所规定镜片的极致配备。Materialise与Aoyama合作，协助该公司维持眼镜潮流的最前沿。

用于3D打印机作为生产眼镜的选用方法，使Aoyama这样的公司需要维持灵活性，比以往任何时候都更慢地号召风格和市场需求的变化。Aoyama的首席执行官PhilippeBeuscart说明了Materialise带给的专业知识和技术如何增进了公司的目标：“WeDDD系列专为时尚的消费者而设计：理解他们想高品质，而标准化生产和一刀切的方法已仍然限于。

我们获取可自定义的选项，必要与个人的口味和爱好直接对话。这个系列的目标是为奢侈品消费级产品带给确实的大规模自定义。

对我们而言，增材生产意味著需要以难以置信的速度从设计到市场。仍然浪费机会：这给了我们确实的市场反应机会。

此外，现在我们可以按须要生产，仍然浪费库存。”Seiko品牌环绕着高性能眼镜的允诺而创建，为此，他们与Materialise和HoetDesignStudio合作。对于XChanger系列在激光工件中确认是构建眼镜生产线所须要打印机精度的最佳方法。

该过程的关键部分是需要使打印机五品在整个生产过程中具备某种程度低的质量。Materialise生产所有四种框架组件，还包括XChanger系列的九种颜色可供选择，此外还有后期制作流程，可维护框架免遭元件损毁，避免磨损，并保证长期保持最佳性能。AlirezaParandian，Materialise，增进了Materialise和SEIKO之间的联合建构。“SEIKO专心于精确度非常适合Materialise：我们今年早些时候宣告，我们早已取得了限于于航空和航天工业的终端部件生产证书。

现在，我们正在为眼镜增材制造业获取某种程度程度的精确度和高品质。”Materialise发言人回应，“我们找到各个市场的新商机并非针对某一特定行业。也就是说，眼镜行业就是一个很好的例子，全球眼镜市场是一个价值1800亿美元的市场，由一家Luxottica公司主导。而新材料的研发可以协助提升3D打印机作为补足生产技术的应用于。

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